Vlastné Martenzitická nerezová zváraná rúra/rúrka

Domov / Produkty / Martenzitická nerezová zváraná rúra/rúrka

Martenzitická nerezová zváraná rúra/rúrka Výrobcovia

Martenzitická nehrdzavejúca oceľ je trieda nehrdzavejúcej ocele, ktorej vlastnosti sa dajú upraviť tepelným spracovaním (kalenie a popúšťanie), laicky povedané, je trieda tvrditeľnej nehrdzavejúcej ocele. Táto charakteristika určuje, že tento typ ocele musí mať dve základné podmienky: Po prvé, v rovnovážnom fázovom diagrame musí mať austenitickú fázovú zónu, v oblasti teplotného rozsahu sa po dlhú dobu zahrievať, aby sa tuhý roztok karbidu do ocele po ochladení za vzniku martenzitu, to znamená, že chemické zloženie musí byť kontrolované v zóne fázy γ alebo γ α, druhým je vyrobiť zliatinu tak, aby vytvorila pasivačný film odolný voči korózii a oxidácii, obsah chrómu musí byť o 10,5 % vyšší. Podľa rozdielov v legujúcich prvkoch je možné rozdeliť na martenzitickú chrómovú nehrdzavejúcu oceľ a martenzitickú chrómniklovú nehrdzavejúcu oceľ.

Bežné martenzitické nehrdzavejúce ocele sú: 410, 416, 430, 441, magnetické.

Spoločné normy pre zvárané rúry z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele sú: ASTM A268 So svojou dobrou odolnosťou proti korózii a mechanickými vlastnosťami je zváraná rúra z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele široko používaná v leteckom priemysle, výrobe foriem, výrobe mechanických dielov, petrochemických, námorných, priemyselných a lekárskych aplikáciách.

O NÁS

Firemná kultúra

- Naša vízia: Byť vynikajúcim dodávateľom globálnych riešení priemyselných potrubných systémov.

- Naša misia: Pomáhať globálnej výstavbe priemyselných plynovodov s výrobkami vyrobenými v Číne.

pozri si video

SHANGHAI TOKO TECHNOLOGY CO.,LTD.

Shanghai Toko Technology Co., Ltd je známymi výrobcami a dodávateľmi. Zaviazali sme sa vyrábať a vyvážať bezšvíkové nehrdzavejúce ocele rúrky, zvárané rúrky z nehrdzavejúcej ocele, armatúry a príruby z nehrdzavejúcej ocele, výrobky zo zliatiny niklu, titánové bezšvíkové a zvárané rúry atď. Naše továrne sú všetky certifikované podľa ISO a PED a výrobky môžu byť vyrábané v štandardnom ASTM, JIS, DIN, EN, GOST, atď. Naše výrobky sú široko používané v ropnom a plynárenskom priemysle, petrochémii, Rafinácia cukru, vodný proces, odsoľovanie, geotermálny priemysel atď. Vyvážali sme do desiatok krajín a regiónov ako USA, Kanada, Japonsko, Nemecko, Francúzsko, Kórea, Turecko atď.

Zistite viac >

Systém
Certifikácia

Medzinárodná systémová certifikácia účinne konsoliduje konkurencieschopnosť podniku.

Správy a médiá

Znalosť odvetvia

Dá sa martenzitická nehrdzavejúca oceľ zvárať?

Áno, našu martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ je možné zvárať, ale vyžaduje si to starostlivé zváženie a správne postupy zvárania, aby sa predišlo potenciálnym problémom, ako je praskanie a strata odolnosti voči korózii.
Martenzitické nehrdzavejúce ocele sú známe svojou vysokou pevnosťou a tvrdosťou, ale sú tiež náchylné na praskanie počas zvárania v dôsledku nízkej ťažnosti a vysokej náchylnosti na vodíkové skrehnutie. Preto je dôležité použiť procesy zvárania s nízkym obsahom vodíka a pred zváraním predhriať materiál, aby sa znížilo riziko praskania.
Okrem toho je na udržanie odolnosti materiálu voči korózii rozhodujúci výber vhodného zváracieho materiálu a parametrov zvárania. Na zlepšenie odolnosti zvarového spoja proti korózii je možné použiť zváracie prídavné materiály s vyšším obsahom niklu.
Celkovo si zváranie martenzitickej nehrdzavejúcej ocele vyžaduje starostlivé plánovanie a realizáciu, aby sa dosiahol pevný a korózii odolný spoj.


Aká je nevýhoda našej martenzitickej nehrdzavejúcej ocele?

Naša martenzitická nehrdzavejúca oceľ má množstvo nevýhod, z ktorých niektoré zahŕňajú:
Zlá zvárateľnosť: Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má zlú zvárateľnosť kvôli vysokému obsahu uhlíka a možnosti tvorby tvrdých a krehkých štruktúr v tepelne ovplyvnenej zóne počas zvárania.
Obmedzená ťažnosť: Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má obmedzenú ťažnosť a húževnatosť, čo môže viesť k prasknutiu alebo poruche pri vysokom namáhaní alebo nárazovom zaťažení.
Náchylnosť na koróziu: Hoci má martenzitická nehrdzavejúca oceľ v niektorých prostrediach dobrú odolnosť proti korózii, je menej odolná voči korózii ako austenitické alebo feritické nehrdzavejúce ocele.
Obmedzený teplotný rozsah: Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má obmedzený teplotný rozsah s maximálnou prevádzkovou teplotou približne 600 °C (1112 °F) kvôli jej nízkemu koeficientu tepelnej rozťažnosti a vysokej tepelnej vodivosti.
Ťažko opracovateľné: Martenzitická nehrdzavejúca oceľ sa ťažko obrába kvôli jej vysokej tvrdosti a vysokej pevnosti, čo môže spôsobiť nadmerné opotrebovanie nástroja a zníženie rýchlosti obrábania.
Citlivosť na tepelné spracovanie: Vlastnosti martenzitickej nehrdzavejúcej ocele sú vysoko závislé od použitého procesu tepelného spracovania a nesprávne alebo nesprávne tepelné spracovanie môže mať za následok horšie mechanické vlastnosti a zníženú odolnosť proti korózii.

Z čoho sa skladajú martenzitické nehrdzavejúce ocele a dajú sa zvárať?

Martenzitické nehrdzavejúce ocele sú skupinou zliatin nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú známe svojou vysokou pevnosťou a tvrdosťou. Sú primárne zložené zo železa, uhlíka a chrómu a môžu obsahovať aj iné prvky, ako je nikel, molybdén a vanád v menších množstvách.
Tieto ocele získavajú svoju pevnosť a tvrdosť z procesu martenzitickej premeny, ktorý zahŕňa zahriatie ocele na vysokú teplotu, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie (kalenie). Výsledkom je vytvorenie tvrdej, krehkej a vysoko namáhanej štruktúry nazývanej martenzit.
Zváranie martenzitických nehrdzavejúcich ocelí môže byť náročné kvôli ich vysokému obsahu uhlíka a tvorbe martenzitu počas ochladzovania z vysokej teploty zvárania. Teplom ovplyvnená zóna (HAZ) obklopujúca zvar môže byť krehká a náchylná na praskanie, najmä ak rýchlosť chladenia nie je starostlivo kontrolovaná. Avšak so správnymi zváracími technikami a starostlivým riadením prívodu tepla a rýchlosti chladenia je možné zvárať martenzitické nehrdzavejúce ocele. Predhriatie základného materiálu a tepelné spracovanie po zváraní môže tiež pomôcť znížiť riziko praskania a zlepšiť húževnatosť zvaru.